1. ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක

ස්ථාවර සලකුණු රටා සඳහා, ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක උපකරණ සහ සැකසුම් ද්රව්ය ලෙස බෙදිය හැකිය.මෙම සාධක දෙක විවිධ පැතිවලට බෙදිය හැකිය:

එබැවින්, ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට අවසානයේ බලපාන සාධක අතර පිරවුම් වර්ගය, F-තීටා කාච (පිරවුම් රේඛා පරතරය), ගැල්වනෝමීටරය (ස්කෑන් කිරීමේ වේගය), ප්‍රමාදය, ලේසර්, සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් සාධක ඇතුළත් වේ.

2. ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පියවර

(1) නිවැරදි පිරවුම් වර්ගය තෝරන්න;

දුන්න පිරවීම:සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළම වේ, නමුත් සමහර විට සම්බන්ධක රේඛා සහ අසමානතාවයේ ගැටළු තිබේ.සිහින් ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සලකුණු කිරීමේදී, ඉහත ගැටළු ඇති නොවනු ඇත, එබැවින් දුනු පිරවීම පළමු තේරීම වේ.

ද්විපාර්ශ්වික පිරවීම:සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය දෙවනුව, නමුත් බලපෑම හොඳයි.

ඒක දිශාභිමුඛ පිරවීම:සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව මන්දගාමී වන අතර සත්‍ය සැකසීමේදී කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

ආපසු හැරවීම ගොනු කිරීම:එය තුනී ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සලකුණු කිරීමේදී පමණක් භාවිතා වන අතර කාර්යක්ෂමතාව දුනු පිරවීමට සමාන වේ.

සටහන: සවිස්තරාත්මක බලපෑම් අවශ්‍ය නොවන විට, දුන්න පිරවීම භාවිතා කිරීමෙන් ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඵලදායීතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා හොඳම තේරීම වන්නේ ද්විපාර්ශ්වික පිරවීමයි.

(2) නිවැරදි F-Theta කාචය තෝරන්න;

F-Theta කාචයේ නාභීය දුර විශාල වන තරමට නාභිගත ස්ථානය විශාල වේ;එම ස්ථානයේම අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතයකින්, පිරවුම් රේඛා අතර පරතරය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සටහන: ක්ෂේත්‍ර කාචය විශාල වන තරමට බල ඝනත්වය කුඩා වන බැවින් ප්‍රමාණවත් ලකුණු කිරීමේ ශක්තියක් සහතික කරමින් පිරවුම් රේඛා පරතරය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(3) අධිවේගී ගැල්වනෝමීටරයක් ​​තෝරන්න;

සාමාන්‍ය ගැල්වනෝමීටරවල උපරිම පරිලෝකන වේගය තත්පරයට මිලිමීටර් දෙතුන් දහසක් දක්වා ළඟා විය හැකිය;අධිවේගී ගැල්වනෝමීටරවල උපරිම පරිලෝකන වේගය තත්පරයට මිලිමීටර දස දහස් ගණනකට ළඟා විය හැකි අතර, ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.මීට අමතරව, කුඩා ග්‍රැෆික්ස් හෝ අකුරු සලකුණු කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය ගැල්වනෝමීටර භාවිතා කරන විට, ඒවා විරූපණයට ගොදුරු වන අතර, බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ස්කෑනිං වේගය අඩු කළ යුතුය.

(4) සුදුසු ප්‍රමාදයක් සකසන්න;

විවිධ පිරවුම් වර්ග විවිධ ප්‍රමාදයන් මගින් බලපායි, එබැවින් පිරවුම් වර්ගයට සම්බන්ධ නොවන ප්‍රමාදය අඩු කිරීමෙන් ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

දුන්න පිරවීම, ආපසු හරවා යැවීම:ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ කෙළවරේ ප්‍රමාදයෙනි, එය ආලෝකය දැල්වීමේ ප්‍රමාදය, ආලෝකය නිවා දැමීමේ ප්‍රමාදය සහ අවසන් ප්‍රමාදය අඩු කළ හැක.

ද්විපාර්ශ්වික පිරවීම, ඒක දිශාභිමුඛ පිරවීම:ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ ආලෝකය දැල්වීමේ ප්‍රමාදය සහ ආලෝකය නිවා දැමීමේ ප්‍රමාදය, එය කෙළවරේ ප්‍රමාදය සහ අවසන් ප්‍රමාදය අඩු කළ හැකිය.

(5) නිවැරදි ලේසර් තෝරන්න;

පළමු ස්පන්දනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි ලේසර් සඳහා, පළමු ස්පන්දනයේ උස සකස් කළ හැකි අතර, හැරීමේ ප්‍රමාදය 0 විය හැක. ද්විපාර්ශ්වික පිරවීම සහ ඒකපාර්ශ්වික පිරවීම වැනි ක්‍රම සඳහා බොහෝ විට ක්‍රියාත්මක සහ අක්‍රිය කිරීම, සලකුණු කිරීම කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

ස්පන්දන පළල සහ ස්පන්දන සංඛ්‍යාතය ස්වාධීනව වෙනස් කළ හැකි ලේසර් තෝරන්න, ඉහළ ස්කෑනිං වේගයකින් අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසු එම ස්ථානයට යම් අතිච්ඡාදනය විය හැකි බව සහතික කිරීමට පමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය විනාශ කිරීමේ සීමාවට ළඟා වීමට ලේසර් ශක්තියට ප්‍රමාණවත් උපරිම බලයක් ඇති බව සහතික කිරීමට ද, ඒ නිසා ද්රව්යමය වායුකරණය.

(6) සැකසුම් ද්රව්ය;

උදාහරණයක් ලෙස: හොඳ (ඝන ඔක්සයිඩ් ස්ථරය, ඒකාකාර ඔක්සිකරණය, වයර් ඇඳීම, සිහින් වැලි පිපිරවීම) ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්, ස්කෑනිං වේගය තත්පරයට මිලිමීටර් දෙතුන් දහසකට ළඟා වන විට, එය තවමත් ඉතා කළු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.දුර්වල ඇලුමිනා සමඟ, ස්කෑන් කිරීමේ වේගය තත්පරයට මිලිමීටර සිය ගණනකට ළඟා විය හැකිය.එබැවින්, සුදුසු සැකසුම් ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

(7) වෙනත් පියවර;

❖"පිරවුම් රේඛා ඒකාකාරව බෙදාහරින්න" පරීක්ෂා කරන්න.

❖ඝන සලකුණු සහිත ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සඳහා, ඔබට “දැක්ම සක්‍රීය කරන්න” සහ “එක් වරක් දාරය තබන්න” ඉවත් කළ හැකිය.

❖ බලපෑම ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඔබට "ජම්ප් ස්පීඩ්" වැඩි කර "උසස්" හි "පැනීමේ ප්‍රමාදය" අඩු කළ හැක.

❖විශාල පරාසයක ග්‍රැෆික්ස් සලකුණු කිරීම සහ ඒවා සුදුසු පරිදි කොටස් කිහිපයකට පිරවීමෙන් පැනීමේ කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කර ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩි දියුණු කළ හැක.